一、碳纖維產(chǎn)生雜質(zhì)廢品的原因：

1)原料中混入雜質(zhì)，如鐵、木頭等。

2)出鍋前冷瀝青混入鍋內(nèi)。

二、產(chǎn)生空頭廢品的原因：

1)配料時，粉子用量少。

2)焙燒時，低溫升溫速度太慢，則制品粘結(jié)劑燒結(jié)速度太慢，粒子下沉造成空頭。  

3)配料時，制品粘結(jié)劑含量大。

三、產(chǎn)生變形廢品的原因：

1)裝爐時爐溫太高。

2)裝爐時間太長，沒有及時下填充料。

3)填充料溫度太高。

4)填充料水分太大。

5)裝爐時產(chǎn)品不垂直。

6)產(chǎn)品間距，與爐墻距離太小。

7)粘結(jié)劑用量太大。

8)爐室破損漏料。

9)填充料內(nèi)有大顆粒。

10)新填充料用量過多。

四、產(chǎn)生彎曲廢品的原因：

1)裝爐時產(chǎn)品不垂直。

2)下料不均，一次下料過多，小規(guī)格沒有二次下料。

3)中上層裝小規(guī)格產(chǎn)品，下層產(chǎn)品長短不一，頂彎產(chǎn)品。

4)上工序漏檢。

五、產(chǎn)生氧化廢品的原因：

1)產(chǎn)品上層保溫料太薄。

2)爐室漏料，電極箱透鳳。

3)填充料水分太大，下料不實，焙燒時收縮下沉使制品露出氧化。

4)出爐時溫度太高，產(chǎn)品在清理現(xiàn)場沒有及時散開。

六、產(chǎn)生粘結(jié)廢品的原因：

1)裝爐時產(chǎn)品間距太小，下料時將產(chǎn)品沖倒。

2)制品裝入爐室內(nèi)不垂直。

七、產(chǎn)生碰損廢品的原因：

1)抓斗抓料時抓壞。

2)天車吊運(yùn)時碰壞。

3)掛吊時沒有掛住。

4)清理時碰損。

5)堆垛時跑垛。

八、產(chǎn)生電阻率大廢品的原因：

1)焙燒時溫度不足，高溫時間短。

2)原料灰分大，石墨碎用量小。